發(fā)布日期：2020-09-02 16:39
包裝車間管理制度有哪些要注意的規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)
包裝車間管理制度
當(dāng)前，隨著快遞業(yè)等社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，包裝工業(yè)也取得了良好的發(fā)展，這恰恰是因為這樣，一些以前無法做到的包裝公司和制造商得到了振興。 這些公司的包裝工作當(dāng)然是由員工來完成的，在包裝公司中，包裝車間的管理也很重要，那么如何管理呢？ 如何制定包裝車間管理制度的規(guī)則？ 這些需要通過包裝車間管理系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 對于包裝車間管理系統(tǒng)制定的要求，您可能希望了解其中的一些知識。
基于背景，結(jié)構(gòu)，模型，規(guī)模，文化和質(zhì)量等各個要素的差異，每個公司6S管理的實際效果是不同的。 我們很難總結(jié)適用于所有企業(yè)的一套6S管理模型。 因此，企業(yè)在實施6S管理時，必須堅持對其進(jìn)行檢查和糾正，采取可行的對策，并取得滿意的效果。 為此，每個責(zé)任部門必須善于回顧現(xiàn)狀，并通過反復(fù)檢查，對策和改進(jìn)，不斷提高現(xiàn)場管理水平； 還必須善于總結(jié)和改進(jìn)，并通過不斷自我完善來提高對6S管理的理解。 企業(yè)可以從三個方面著手。
所有團(tuán)隊?wèi)?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作方法，認(rèn)真履行職責(zé)，相互配合，協(xié)調(diào)工作。 關(guān)鍵控制點應(yīng)嚴(yán)格按照后工序操作法的規(guī)定執(zhí)行。 對于異常情況，應(yīng)及時找出原因并消除，以使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定可控的狀態(tài)。 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時，責(zé)任不明確，事故隱患未消除，未采取預(yù)防措施。 而包裝車間管理制度應(yīng)對所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，以確保不合格的原材料不被投入生產(chǎn)，不合格的半成品將永遠(yuǎn)不會進(jìn)入下一工序。
嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)流程規(guī)定，未經(jīng)授權(quán)，無人可以更改。 為新工人和工作變動人員提供職業(yè)技能培訓(xùn)。 只有通過評估并在熟練工人的指導(dǎo)下，他們才能開始操作。 生產(chǎn)車間應(yīng)不時檢查過程參數(shù)的執(zhí)行情況。 嚴(yán)格執(zhí)行后工序的操作方法，嚴(yán)格遵守并執(zhí)行規(guī)定的工藝參數(shù)和技術(shù)要求，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄，并認(rèn)真，認(rèn)真地填寫所有記錄，每日報告和賬目，明確 ，完整，規(guī)范。
原材料和半成品進(jìn)入車間后，首先要進(jìn)行自我檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或具有允許生產(chǎn)的驗收程序。 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品工藝要求。 如果需要修改或更改，則應(yīng)提交申請，測試和評估，然后申請批準(zhǔn)，然后才能用于正式生產(chǎn)。 合理的建議和技術(shù)改進(jìn)必須經(jīng)過測試，批準(zhǔn)并納入相關(guān)的技術(shù)和過程文檔中以進(jìn)行生產(chǎn)。 個人長期使用的工具應(yīng)與實際情況相符，并賠償損失。 應(yīng)按包裝車間管理制度的規(guī)定使用各種工具和工件。 嚴(yán)禁使用它們違反法規(guī)或用于其他目的。 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定保存和使用精確而有價值的工具和零件。
包裝車間主任應(yīng)制定年度工作計劃，設(shè)定年度工作目標(biāo)，協(xié)調(diào)車間工作流程的制定，并負(fù)責(zé)包裝車間的整體生產(chǎn)管理，人員管理和其他日常管理 。 制定車間管理綱要，深入基層進(jìn)行調(diào)查和整理，并根據(jù)公司要求及時制定相應(yīng)的體系，符合ISO9000標(biāo)準(zhǔn)；ISO24001；HACCP；IP; 測量系統(tǒng)文件標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)包裝車間管理文件的審批。
包裝車間負(fù)責(zé)人應(yīng)建立車間質(zhì)量管理體系，確保其有效運行，加強產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理，使成品油合格率達(dá)到100％。 負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)記錄的監(jiān)督檢查，確保產(chǎn)量達(dá)到配額要求，并按時完成總部下達(dá)的生產(chǎn)計劃。 監(jiān)督檢查車間不合格產(chǎn)品的控制，將材料消耗控制在合理范圍內(nèi)，降低生產(chǎn)成本。 包裝車間管理制度制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，對員工進(jìn)行安全意識，質(zhì)量意識，衛(wèi)生意識和成本意識的教育，以提高他們的質(zhì)量。 同時，讓新員工及時了解并掌握公司和工作技術(shù)的現(xiàn)狀。 做好車間安全工作，查找隱患，確保不發(fā)生重大人身安全事故。
包裝車間的主管應(yīng)熟悉車間的規(guī)格，型號，組裝過程，質(zhì)量要求，原材料，零件，質(zhì)量控制和過程檢查，產(chǎn)品測試方法以及產(chǎn)品的方法， 車間的5S管理和運營。 組織管理能力強，工作責(zé)任心強。 車間生產(chǎn)管理，過程管理，學(xué)科管理，工具，物料管理，質(zhì)量管理，車間現(xiàn)場5S管理。 直接下屬：管理人員（包括統(tǒng)計人員，團(tuán)隊負(fù)責(zé)人），組裝人員和該車間的雜工。 根據(jù)物料控制部門計劃的要求，安排物料揀配，組織生產(chǎn)，優(yōu)化裝配程序，提高生產(chǎn)效率，并按時，保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。
包裝車間主管應(yīng)深入每個團(tuán)隊和生產(chǎn)位置，以檢查員工的工作紀(jì)律，操作程序，質(zhì)量控制點管理和包裝車間管理制度的5S操作的執(zhí)行情況，并及時糾正問題并做好工作記錄。
實際上，包裝車間管理制度系統(tǒng)的大部分制定工作都是包裝車間主任的責(zé)任，如果包裝車間主任要做好工作，則必須考慮這些規(guī)則。
