印刷品印后光澤和色彩處理介紹

　　中國的人物和印刷革命的信息處理被評為重大技術(shù)和20世紀(jì)的成就中國的工程，標(biāo)志著中國在第二次技術(shù)革命印刷自導(dǎo)套的成功，打印鉛直到攝影印刷，和永明世明。及相關(guān)行業(yè)的大規(guī)模技術(shù)改造，中國第一印刷革命，它類似于雕版印刷到活字印刷印刷的發(fā)明，是近千年之遙。

　　“在過去的兩千多年，一些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在新技術(shù)的影響消失，印刷行業(yè)已經(jīng)能夠從使用新技術(shù)，與來自不同朝代的新技術(shù)快速集成，并得到了新的發(fā)展空間” （從新聞出版，主任石宗源總局局長摘錄，在第七屆世界大會(huì)上印刷“二十一世紀(jì)知識經(jīng)濟(jì)的挑戰(zhàn)，行業(yè)印刷”）。

　　表面的純化處理產(chǎn)生在印刷品的靜電電場，能夠自動(dòng)吸附灰塵，棉絨，加速油墨的氧化和影響結(jié)晶結(jié)膜表面的高電離和激發(fā)。

　　印刷品顏色，亮度被反射在支撐表面上，該油墨層的厚度和油墨的干燥程度。當(dāng)定量時(shí)，創(chuàng)新的表面清潔處理技術(shù)可以改善印刷品效果并改善印刷品的顏色和光澤表現(xiàn)。

　　印刷表面是所述基板和所述油墨層的表面上，與基體材料的顯色和亮度印刷品的總稱。在今天的現(xiàn)代印刷快速發(fā)展中，打印介質(zhì)主要有紙和聚合物薄膜兩大類。

　　一篇論文

　　紙張的柔軟度和光澤度主要取決于造紙材料和造紙過程。當(dāng)紙的表面平滑性和光澤度都高，這是沒有必要的，以增加打印的壓力，并與所述印版或橡皮布可以達(dá)到峰值的接觸面積，以及轉(zhuǎn)移點(diǎn)就可以完成以更加統(tǒng)一和完整的方式。清晰，層次豐富，色調(diào)柔和，色彩豐富，明亮而有益。

　　為了改善紙張的光滑度和亮度，造紙廠所施加的原紙和加熱的表面上的水基涂料。一般而言，水基涂料的加熱和干燥方法包括熱空氣干燥和干燥和干燥。處理涂布紙以從涂覆的涂層除去水分的機(jī)理和方法是完全不同的。在干燥階段，熱空氣的表面揮發(fā)并干燥。迫使熱空氣從表面干燥。大部分水在涂層表面蒸發(fā)。涂層的分子結(jié)構(gòu)在熱的作用下組織，表面沿蒸發(fā)方向放置。在干燥步驟中，當(dāng)涂層是濕的，加壓輥壓靠烘缸鏡面干燥，并且涂層的濕度是通過纖維的孔中輸送，涂層的分子結(jié)構(gòu)是在熱的作用下，也是在背面。無論在表面上或背面上的布置分子結(jié)構(gòu)的排序，總是會(huì)有一些更活性分子是在加熱條件下更活躍，并有相當(dāng)大的能量以從其它分子的吸引分離和使更復(fù)雜的方向原始或相反的方向。凌亂的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)這些分子從分子間引力自由涂覆移動(dòng)到達(dá)涂布輥或涂層缸體鑄件的應(yīng)用程序界面，所述應(yīng)用輥或涂料缸體鑄件中產(chǎn)生的巨大的壓力被迫繼續(xù)移動(dòng)并從涂層中逃逸。表面仍然存在。在涂層表面上這種類型的靜態(tài)的，作為施加輥或涂層缸體鑄件是鉻，但仍有細(xì)痕和粗位置的凹凸，這會(huì)導(dǎo)致涂層的分子熱壓晾干。作為連續(xù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，紙應(yīng)該具有光滑表面上的一些凹陷具有孔，或者可以添加一些峰灰塵，造成了不同的粗糙度。當(dāng)光傳播到紙表面的粗糙表面，它是微妙到覺察不到的，不平坦的表面改變反射角和視覺信號紙表面變?nèi)酰?，亮度不?qiáng)。與此同時(shí)，由于紙表面的凹部應(yīng)在紙張表面之前完成，油墨層的實(shí)際厚度減小，和油墨層的密度相應(yīng)地變干的變化并且原始層的厚度不同于光的反射。的實(shí)際工作狀態(tài)也引起由紙纖維和凹凸面的表面上的油墨中的粘合劑的吸收增加的不平坦表面的表面上，從而使油墨表面從表面反射由于粘合劑，顏料顆粒和紙纖維的孔隙很大。吸收期間懸浮的顏料的折射率差異導(dǎo)致墨水透明度降低。在彩色配準(zhǔn)印刷的情況下，如果底層油墨的透明度差，影響通過紙表面的紙表面的光澤度和透射光的反射，并且當(dāng)頂層的透明墨水會(huì)影響光線進(jìn)入下層墨水并滲入墨水的下層。 ，它不能被底層油墨完全吸收，它不能表達(dá)套印后應(yīng)形成的顏色。

　　在國內(nèi)外很多印刷機(jī)高速的，以防止紙張從一個(gè)新的處理中，在墨水標(biāo)記不干燥，很容易使印刷片粘附，背面這它會(huì)導(dǎo)致印刷紙張的印刷表面的破壞，以及印刷紙張背面上的斑點(diǎn)和粘附的出現(xiàn)。在交付過程印刷機(jī)期間，安裝了除塵設(shè)備?？諝庵械幕覊m設(shè)備常用的（其它設(shè)備靜電噴涂粉末和液體粉末的裝置，由于該裝置的成本較高或只在特殊的塊，當(dāng)前使用的更?。?，是與空氣粉末粒子的混合物平板電腦。印刷粉碎上側(cè)，使這些塵埃顆粒附著于干燥墨水中的壓縮空氣的強(qiáng)力的作用下的粘性，以形成打印的表面上的一個(gè)新的表面結(jié)構(gòu)的粒狀顆粒的記錄層。

　　根據(jù)Jones-Higgins粒度理論，

　　湖人瓊斯和C.C.希金斯表示的相鄰之間的密度差異的粒度值，并根據(jù)該式SΔD=IDA-IDA1獲得的相鄰之間的密度差。施加理論印刷品以及組合所述顆粒反射照片依次調(diào)諧由銀粒子的，印刷的印刷面的新紋理的表面產(chǎn)生光的近似反射。剩余不僅打印的表面上的塵埃顆粒影響的印刷品光澤度，同時(shí)也成為粒狀結(jié)構(gòu)的絕緣層，并引起由于存在光穿透障礙涂覆的顆粒。如果我們在白紙上打印一層黃色墨水（Y），請將其噴涂，使其不粘。在此基礎(chǔ)上，印刷一層品紅色油墨（M），其最初是在兩種等量的油墨（Y + M=R）之后獲得的。由于灰塵顆粒的影響，產(chǎn)生整個(gè)印刷品的顏色，同時(shí)出現(xiàn)理想的紅光。常駐的不透明礦物顆粒阻擋并僅反射上部墨水的顏色和下面的墨水表面的青色的品紅色光。顆粒后，將其貫通墨水的頂層和白色光的三原色，從而影響疊印序列的密合性的反射光的顏色隨后混合和彩色點(diǎn)的疊加。同樣，首先打印白紙。噴涂的顏色，印刷另一種顏色，由于顏色和灰塵顆粒，其他顏色印刷的發(fā)送密度，和透射率變化和變化點(diǎn)印刷網(wǎng)的透明度的影響后，將其改變反射率不一致。因此，出現(xiàn)各種形式的顏色變化。另外，粉末顆粒的阻隔性能導(dǎo)致印刷表面的能量改變，這將進(jìn)一步影響印刷后處理。北京印刷B，聚合物膜

　　細(xì)聚合物產(chǎn)品作為PE，BOPP，PET等是新類型的印刷運(yùn)營商已經(jīng)在過去20年中迅速應(yīng)用。例如，聚丙烯膜BOPP雙軸拉伸，除了大分子拉伸（拉伸重結(jié)晶過程中，熔融塑料），使塑料薄膜，取向排列，在變化的滑動(dòng)方向經(jīng)受微晶表面結(jié)構(gòu)，濁度從0078降低至0117毫米是非取向％（NO）0039-0078％毫米雙軸取向方位（BO），提高折射率和高透明度（≥95％）和亮度高光澤表面（≥85％）。

　　印刷聚合物膜BOPP常用的是在其分子中沒有極性基團(tuán)，是一種典型的非極性聚合物材料。之后雙軸拉伸，結(jié)晶分子是熱力學(xué)穩(wěn)定的，但是該膜的表面能通常是非常低的。的聚丙烯薄膜（BOPP）的臨界表面張力是三。

　　4×10-2牛頓/米。當(dāng)油墨從印刷板轉(zhuǎn)移到膜中，粘彈性流體噴射墨膜表面和印刷板之間的原始空氣，但高表面能的墨不能潤濕膜的表面低表面能。濕附件未結(jié)合使粘彈性流體油墨被覆蓋上表面的空氣條件和較低的后部固體膜之間。流體液體油墨的粘彈性的分子密度比氣相的分子密度高得多，所以，在墨的上表面和下表面分子比氣相或分子在重力的吸引力固相。有相當(dāng)數(shù)量和向內(nèi)墨水標(biāo)記的指向是拉伸力施加到所述材料結(jié)塊。當(dāng)印刷板的壓力時(shí)，膜表面上的油墨層不能濕的，和原位膜的表面上的輔助層被除去它不能有努力自動(dòng)收縮，使表面變得球形，和轉(zhuǎn)移的油墨層被破壞。 ，打印失敗

　　同時(shí)，由于塑料薄膜在各種設(shè)備的拉伸，切割，軋制和壓平幾個(gè)步驟之間摩擦，或者當(dāng)薄膜重繞時(shí)，薄膜出租2.0-2.6×106/cm高容量電，產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)卸載到地面排放和積累。靜電荷的存在不僅使薄膜看起來很電，而且還容易吸收空氣介質(zhì)中的灰塵，濕氣，油和其他物質(zhì)，并且難以用墨水潤濕塑料薄膜的表面，粘合劑等。

　　印刷品的顏色由墨層密度與反射率之間的特定關(guān)系表示。反射率等于反射入入光的光的比率，密度等于log10與1的比率與反射率的乘積。當(dāng)油墨層的密度在一定限度內(nèi)達(dá)到一定限度時(shí)，顏色開始飽和并且密度不能再次增加。標(biāo)準(zhǔn)密度可以獲得最大的對比度，因此印刷品的顏色接近原始顏色，層不同，明亮區(qū)域反射光線水平，黑暗區(qū)域可以真實(shí)再現(xiàn)細(xì)微的紋理和痕跡，整個(gè)印象閃耀。否則，墨水太厚，顏色深，水平不透明，墨水層太薄，顏色清晰，層是灰色和不透明的。印刷品的亮度源于這樣的事實(shí)：轉(zhuǎn)移后的結(jié)膜在被光照射時(shí)可以在一個(gè)方向上反射大量的光。這是為了確保油墨層保持充分干燥。為了控制密度最佳的彩色墨水，以達(dá)到最佳的色彩表現(xiàn)，必須有油墨層的一定厚度（例如，在印刷涂布紙，油墨層的最佳厚度是：黑色墨水：1.8-2.0μm，青色墨水）1.45-1.7μm，品紅色墨水為1.25-1.5μm，黃色墨水為0.9-1.05μm。

　　在印刷機(jī)的高速工作效率和高速堆疊和堆疊生產(chǎn)條件下，墨水的干燥結(jié)膜不與空氣接觸。油墨的反射濃度值與慢干性油墨減?。ㄕ澈蟿┲饾u被紙纖維或涂布層吸收，結(jié)膜后氧化），其通常被稱為“干反擊現(xiàn)象“。以作為一個(gè)例子的黑色油墨，涂布紙時(shí)僅印刷，反射濃度固體為1.9，后3天的反射密度測量是僅1.55，衰減率是18.42％；得到的反射密度為1.16，分解率為14.07％。為了保證非結(jié)晶油墨印刷層的及時(shí)干燥，必須依靠表面凈化處理技術(shù)來保證印刷品的顏色，亮度和后續(xù)加工。

　　凈化處理3具有顏色，亮度。

　　印刷層的表面上的過程印刷不粘噴涂粉末顆粒不僅影響印刷品的顏色和亮度，而且還增加了問題在背面薄膜印刷的處理中，搪瓷的處理和類似的。根據(jù)制造商的不同，常用的油墨具有不同的固定和干燥時(shí)間。

　　為了除塵，過去使用手動(dòng)清潔方法。即使使用軟撣子或布料也會(huì)導(dǎo)致具有一定硬度的磨料顆粒在油墨印刷品表面上產(chǎn)生劃痕。并且由于接觸面的不完全重疊，并且所述初始和出射角度的端部的接觸角，清洗過程的力是不均勻的，并且可能無法完全消除灰塵。

　　為了提高油墨的亮度，通常使用諸如亞麻籽油的干燥植物油作為粘合劑。當(dāng)這些材料是與空氣接觸的，不飽和脂肪酸與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，在聚合流體相粘彈性液體油墨的原始線性結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其逐漸變稠并且最終變?yōu)閳?jiān)實(shí)的。

　　氧化膜的過程中，但具有標(biāo)準(zhǔn)所需的時(shí)間，用于與空氣總接觸不實(shí)際的條件下，并且可以僅在印刷的稍后階段慢慢完成，并且不符合標(biāo)準(zhǔn)所要求的亮度生產(chǎn)質(zhì)量。如果在墨水中加入過多的干燥劑，則墨水性能會(huì)受到影響，并且所產(chǎn)生的亮度將不令人滿意。因此，高速印刷的顏色保證了反射墨水的厚度 - 干燥狀態(tài) - 亮度性能。它總是在你需要遵循的狀態(tài)，而實(shí)際操作很難彼此之間得到圓滿解決的矛盾。為此目的所做的各種努力總是帶來某種好處，并且仍然存在相當(dāng)大的缺陷。