發(fā)布日期：2019-06-13 19:16
紙箱印刷機印刷質量好壞，人們通常了解兩個方面。一方面，它的分辨率為印刷，包括相同的顏色深度，無粘連，無重影，無泄漏。另一方面，多色印刷的疊印精度一般應在±1mm以內，良好的印刷機可在±0.5mm或甚至±0.3mm之內。實際上，印刷機還有一個非常重要的印刷質量指標 -印刷整體位置，也就是說，幾種顏色都是準確的，但它們與紙板參考邊緣間距不一致，而且誤差很大。由于普通紙箱的質量要求不嚴格，很容易被忽略。如果整體位置誤差超過3mm或5mm，則問題更嚴重。
無論鏈進給或自動進紙（推后或前進進給），印刷整體位置的參考邊緣垂直于紙張傳送方向，另一方向（紙板傳送方向）不易產(chǎn)生整體位置（除非紙板沿對角線方向運行）。本文將分析給紙方法自動整理紙張印刷機印刷的原因。
自動送紙印刷機紙板傳送被推板推動，將最下面的紙板推到上下傳送輥，并通過上下傳送輥向前傳送到印刷，從而重復自動送紙。分析紙板運輸過程可以幫助我們找到印刷整體位置的原因。
首先，在推紙過程中，推紙板的驅動鏈不應有很大的堆積間隙。自動送紙印刷機推紙是一種往復直線運動。大多數(shù)制造商使用曲柄（滑塊）導向機構和搖桿滑塊機構。為了使機構輕便且磨損少，曲柄滑塊引導機構的滑塊是軸承。北京印刷由于軸承與兩個滑塊之間的間隙過大，推板的運動將不確定，導致進紙錯誤，導致整體行走印刷。因此，如何確保軸承在導桿的兩個滑板之間純粹滾動，并且軸承和兩個滑塊之間的間隙很大是關鍵。雙軸承結構確保軸承在兩個滑塊之間自由移動而無間隙，無論軸承是向下移動還是向上移動滑塊，使得機構輕且無磨損并消除間隙。
由于作用在交變載荷上的力，導桿和搖桿與軸之間的連接容易松動，這也是由推紙引起的間隙的原因。推拉式傳動鏈中的其他機構是齒輪傳動裝置，可提高齒輪的加工精度（如磨齒和凹痕），提高每對齒輪的中心精度（如加工墻板）帶加工中心），減少傳動的積累。間隙提高了推紙張推動紙張的準確性，從而減少了紙板印刷的整體位置。
第二，當紙板被推入上部和下部供紙輥時，紙張速度實際上從推紙的線速度增加到上部和下部供紙輥的瞬時速度增加。該瞬時推進線速度必須小于上下進給輥線速度（否則，紙板將彎曲）。多少是兩者的速度比，匹配關系非常重要。它直接影響紙板速度是否滑動，以及送紙是否準確，從而影響印刷的整體位置。而這正是印刷機制造商無法注意到的。當主機的速度恒定時，上下送紙輥的線速度是固定值，推紙的線速度是一個變量，從后限位置的零到前進的零。最大到前限位置，從前限位置開始。然后在后極限位置將零反轉到最大值為零，形成一個環(huán)。
分析方法可用于推導推紙板的線速度公式。
V=nπcos（α-α2）cosα2cosα11
其中：V是桿端的線速度（即推板的線速度）
n是曲柄OB的旋轉速度，其是已知量
從等式1可以看出，V是一個變量，并且根據(jù)C點的位置而變化（α2不同）。通過計算，可以獲得不同位置的推板的不同速度。根據(jù)推紙線速度與送紙輥線速度之間的比例關系，確定將紙板推入上下送紙輥的線速度后，可確定紙板的最佳位置。
